鋼水將留在轉爐和連續鑄造之間的金屬球之間。 隨著爐外精煉技術的推廣，鋼水將在金屬球內停留較長時間，造成金屬球內的一系列熱量波動和熱量缺失。 外殼為整體澆鑄型和耐火纖維型。 根據文獻，鋼包加蓋通過相聯爪與金屬球相聯，當金屬球直立時，以及當由于排渣、滑動噴嘴更換等操作而不得不澆注金屬球時，相聯爪便于拆卸金屬球蓋。金屬球蓋和金屬球被鎖定。 由于金屬球蓋具有排渣門和熱量測量取樣孔，其可通過自身重量自動打開和關閉，因此在金屬球相聯到鋼水之后的整個操作經驗期間，金屬球蓋可始終覆蓋在金屬球上。

影響鋼水的因素有兩個。一方面，金屬球的材料決定了金屬球與外界環境的熱交換。同時，由于材料本身的比熱容，也會有一定的熱量積累。另一方面，鋼包蓋表面會與外界環境產生熱交換，造成一定的熱缺失。為了緩解煉鋼中這兩個問題造成的能量缺失，通常采用鋼包加蓋來解決鋼水表面的熱缺失，并采用新材料來提高金屬球本身的保溫能力。包蓋后，鋼水表面的散熱會被包蓋吸收，包蓋與鋼水表面形成空間熱平衡，從而起到一定的隔熱作用。如何通過縮短金屬球加蓋后達到發展空間熱平衡的時間是鋼包加蓋設計企業之間我們需要充分考慮的問題。時間越短，煉鋼效率水平越高。影響可以達到熱平衡時間的主要經濟因素是金屬球加蓋的工藝經歷。

鋼包加蓋的整個工藝設計包括以下步驟：準備：在保證包與爐之間的準備服務后，將包放回金屬球車之間，鋼蓋始終覆蓋在包上，這樣可以節省下一個金屬球爐的預熱工作，保證包的熱量。 但是，如果下一個爐分開幾個小時，則應考慮金屬球的預熱準備。 在金屬球進入煉鋼爐之前，除金屬球之間的鑄件殘渣，清潔噴嘴滑板，完成充砂過程。 當從煉鋼爐出鋼時，金屬球穿過出鋼絲并覆蓋有自動封蓋裝置。 頂蓋置于存放平臺上，金屬球進入煉鋼爐接收鋼水。 敲掉后蓋：攻絲后，包蓋機自動完成包蓋操作，無需手動操作。